Лаборатория «Газификация угля»
- История создания
Лаборатория «Газификации угля», д.т.н., проф., А.С.Джаманбаев основал свою научную деятельность академик Ж. Текенов, затем х.и.к., Ш. Жапарова продолжила. В настоящее время указанная лабораториюзаведует к.т.н.Шайдуллаев Р.Б.
2. Состав лаборатории
Лабораторию «Газификацииугля» заведует к.т.н. Шайдуллаев Расулбек Бегимкулович. Он родился в 1963 году с. БургандыНоокенскогоЖалал-Абадской области. Окончил Фрузенский политехнический институт в 1986 году, квалификация инженер-механик по специальности «Строительные, дорожные машины и оборудование». Опубликовано более 50 научных статей, 3 учебных пособий, более 25 методических указаний и три авторских свидетельств, 4 патента. Кандидатскую диссертацию защитил в 2013 году.
Научный сотрудник ОмуровЖетимишКочумович родился 10 декабря 1958 года в селе Алтын-БулакУзгенского района Ошской области. В 1982 году окончил Джалал-Абадское медицинское училище, а в 1991 году — Ошский вечерний факультет Фрунзенского политехнического института по специальности промышленное и гражданское строительство. В ИПР работает с 2017 года.
Кандидат технических наук, доцент Эркинбай Садыков родился 23 апреля 1956 года в селе Папан Кара-Суйского района Ошской области. В.1976 году с отличием окончил Ошский государственный педагогический институт, физико-математический факультет по специальности «Физика». Он закончил аспирантуру в Институте электронной техники в Москве и успешно защитил диссертацию в Москве. В настоящее время он является старшим научным сотрудником лаборатории Перспективные технологии и материалы. Его труды опубликованы более 90 научных и электронных ресурсах, в том числе 3 авторских свидетельства, 6 учебных пособий.
Научный сотрудник Анарбай кызы Сажидародилась 11 февраля 1976 года в селе Кенеш, Ноокатского района Ошской области. В 1999 году окончила по специальности «География» факультет ЕГФ. а также в 2018 году закончила в ОшТУ по направлению «Инфокоммуникационные технологии и системы связи».В ИПР работает с 2023 года. Аспирант Института природных ресурсов ЮО НАН КР.
Тема : “Разработка технологии и технических средств для получения полукокса и технического газа из угольной мелочи”
об основных итогах деятельности лаборатории «Газификация угля»
института природных ресурсов им. А.С. Джаманбаева за 2025 год
Основные задачи исследования:
– решить вопрос, каким способом переработки лучше произвести процесс облагораживания угля;
– произвести исследовательскую работу в области технологических оборудований и выбор пиролизной установки и ее отличительные черты перед известными конструкциями;
– описание технологического процесса переработки низкосортных углей в процессе получении нового качественного продукта полукокс и пиролизного газа;
– разработка технологии переработки для получения, облагороженного топливо из низкосортных углей южного региона республики;
– проведение экспериментальных исследований с помощью пиролизной установки осуществляется с доступом и без доступа кислорода;
– по результатом экспериментальных исследований составления уравнений регрессий для обработки полученных экспериментальных данных с помощью статистического и математического анализа;
– изучения типов парогенераторов и их практическая область применения;
– экологические вопрос в процессе переработки низкосортных углей Кыргызстана;
– определение экономической эффективности технологических оборудований (пиролизных установок) в процессе облагораживании низкосортных углей используемые в качестве твердого топлива в теплоэнергетической отрасли нашей Республики, а также при получении полукокса и пиролизного газа.
– Новизна предлагаемой идеи заключается применения пиролизной установки для получения облагороженного твердого топлива с повышенной теплотворностью и разработка технологии переработки низкосортных углей, а в результате исследований получения импортозаменимой топливо высокого качества – полукокс. С помощью полученного продукта можно достичь улучшения экологию окружающей среды, так как из состава угля все вредные примеси (летучие вещества) входит в процессе переработки угля. В результате облагораживания, наконец можно получить желаемый окончательный продукт с улучшенными параметрами из низкосортных углей Кыргызстана.
-Научная ценность исследований заключается в нахождении оптимального варианта научных исследований в области переработки низкосортных углей и одновременно проведения облагораживании углей, разработка полной технологии переработки углей для получения окончательного продукта при помощи пиролизных установок.
Для сравнения результатов экспериментальных исследований сотрудниками лаборатории «ГУ» приведены некоторые результаты экспериментальных исследований: Кызыл-Булак, масса исходного угля была 22кг, а после пиролиза она составила 15,1 кг, повышения теплотворности составила 12,67% (Алайское месторождение). Торгой-булак масса исходного угля 2кг, а после пиролиза 1,52кг, теплотворность повысилась на 12,41% (Узгенское месторождение) см. табл.2.
Таблица 2 – Результаты технического анализа исследуемых углей
| Месторождение углей | Теплотвор
ность, ккал/кг (Qба) |
Влажность, % (Wа) | Зольность, % (Aа) | Выход летучих
веществ, % (Vdaf) |
Содержа
ние серы % (sобщ) |
| Показатели угля до облагораживания | |||||
| Кызыл-Булак | 5812 | 7,3 | 8,1 | 30,1 | 0,9 |
| Торгой-булак | 6245 | 4,9 | 16,2 | 30,9 | 0,7 |
| Показатели угля после облагораживания | |||||
| Кызыл-Булак | 6655 | 1,2 | 14,6 | 23,7 | 0,7 |
| Торгой-булак | 7130 | 0,4 | 20,4 | 20,3 | 0,5 |
Таблица 3 – Показатели исследуемых углей южного региона
| № | Наименование угля | Влажность
Wa % |
Зольность
Aa % |
Выход.лет.
вещ. Vdas %
|
Теплотворность Qbd МДж/кг | ||||
| до | после | до | после | до | после | до | после | ||
| 1 | Сары-Моголо | 6,8 | – | 16,1 | 22,1 | 38,4 | 17,1 | 26,2 | 33,1 |
| 2 | Кожо-келен | 13,2 | 0,4 | 12,3 | 16,6 | 37,2 | 8,3 | 22,78 | 29,4 |
Примечание: в среднем повышения теплотворности составила 17,7%.
Общая стоимость завода изготовителя ПУ составляет Цн.об = 1250 000 сом (предстоящая конструкция ).
Общий расход
– Цоб.р=Цм.в+Зз.п+Цу+Св=246,6+44000+336000+3000= 383246.6 сом
Расходы для выпуска полукокса:
Определяем себестоимость одного кг полукокса без НДС:
– Цс.п.к = Цоб.р/ Цп.к=383246.6 /27000=14,3 сом/кг
– Цс.п.к = 14,3+2,86=17,16 сом/кг
Отпускная цена одной тонны полукокса:
Цс.п.к=17,16 +1=18,16 сом/кг или стоимость одной тонный полукокса равно: Цс.п.к.т=Цс.п.кּ1000=18,16·1000=18161сом/т,
Из двух тонны угля получаем 1300 кг полукокс (минимальный выход полукокса установлено экспериментальным путем)
Цп.к= 1300х11,2=14560 сом – это стоимость полукокса за один день, стоимость полукокса за месяц Цп.к =14560х21=305760 сом
– Экономический эффект ПУ за месяц:
Эф=Цп.кּЦр.ц.п.к-Ц.п.кּЦс.п.к.т=27000·18161-27000·14909=88000сом,
– срок окупаемость ПУ: Sс.о=Цн.об/Цп.к=1250 000/305760=4,0931месяц.
6. При составлении годового отчета лаборатории «ГУ широком спектре для получения подтвержденных данных результатов исследований было использовано «Искусственный интеллект».
