Лабораторию «Газификации угля» заведует к.т.н. Шайдуллаев Расулбек Бегимкулович. Он родился в 1963 году с. Бурганды Ноокенского Жлал-Абадской области. Окончил Фрузенский политехнический институт в 1986 году, квалификация инженер-механик по специальности «Строительные, дорожные машины и оборудование». Опубликовано более 50 научных статей, 3 учебных пособий, более 25 методических указаний и три авторских свидетельств, 4 патента. Кандидатскую диссертацию защитил в 2013 году.
Ведущий научный сотрудник лаборатории «Газификации угля», д.т.н. Абидов Абдыкадыр Омарович родился в 1965 году с. Тулейкен, Карасуйский район, Ошская область. Окончил Ошский вечерний факультет Фрунзенского политехнического института, специальность «Автомобили и автомобильное хозяйство», 1990.Опубликовано более 80 научных и учебно-методических работ. 4 патент, 1 монография, 3 учебник, под его руководством были защищңны 2 кандидатских диссертаций. Является членом двух диссертационных советов по защите кандидатских и докторских диссертаций, доктор технических наук профессор, академик Международной инженерной академии.
Младший научный сотрудник Омуров Жетимиш Кочумович родился 10 декабря 1958 года в селе Алтын-Булак Узгенского района Ошской области. В 1982 году окончил Джалал-Абадское медицинское училище, а в 1991 году — Ошский вечерний факультет Фрунзенского политехнического института по специальности промышленное и гражданское строительство. В ИПР работает с 2017 года.
В лаборатории «Газификация угля»с целью определения технологической пригодности бурых углей Республики к газификации проводятся экспериментальные работы. Изучались возможности получения газов из бурых углей Агулак, Бешбуркан и Чон-Таш.
Выявлена зависимость времени полной газификации от количества катализаторов при 800 0С, скорость вращения возрастает в 4 раза при добавлении 3% К2СО3 и 7-8 раза при добавлении 6 % этого же катализатора.
Изучалась возможность использования твердых остатков газифицированного угля в качестве адсорбентов для очистки сточных вод, усовершенствована лабораторная установка «Газогенератор» по газификации мелкозернистых частиц углей во вращающемся потоке. Газовые резервуары заполняемые азотом заменены компрессором для дутья атмосферного воздуха, что значительно уменьшает затраты при выработке синтез-газ.
Изучены современные состояния газификации углей и установлено, что оптимальным способом газификации угольных мелочей при низких температурах является устройство двухкамерного типа. Такое устройство позволяет совмещать процесс газификации угля и сжиганию полученного газа. Теоретически изучались механизм газификации и сжигание полученного газа.
Задачи: создание экспериментально-промышленной технологической линии газификации низкосортных углей республики с использованием различного рода катализирующих активаторов, применением наиболее оптимальных параметров и способов газификации угля; усовершенствование газогенераторной установки для работы на основе тепловой энергии получаемой при сжигания топлива; разработка технологии получения синтез-газа с использованием экологически безопасного, облагораживающих от различных примесей, методов, газификации.
Разработана оптимальная технология в процессе переработки каменных и бурых углей Южного региона республики с помощью пиролиза и газификации для получения облагороженного топлива из низкосортных углей, с целью повышения экологической ситуации при использовании твердых топлив из низкосортных углей Алайских и Узгенских месторождений в коммунальной, теплоэнергетической и строительной отраслях Республики.
Основные результаты исследования:
— в результате технологического анализа угольная мелочь месторождения Бель-Алма, по сравнению с исходным углем в полукоксе уменьшается, влажность на 35,4 %, летучесть на 29,4 % и каллорийность повысилься на 9,4 %.
— в процессе термической переработки активированных низкосортных бурых и каменных углей Узгенских месторождений Маркай, Кара-Добо, Торгой-Добо и Алайских месторождений Кызыл-Булак и Кожо-Келен, получено угольное топливо с улучшенными свойствами.
— в результате экспериментальных исследований приведенных углей, теплотворность повышалось в среднем от 14,79 % до 19,12 % и выход летучих веществ уменьшена на 11,38 процентов.
— процесс облагораживания углей осуществляются при помощи усовершенствованной конструкции пиролизной установки.